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Shanghai Tankii Alloy Material Co.,Ltd
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barre ronde de cavité d'alliage de précision de l'expansion 4j42 pour le matériel structurel de Sealig

Détails de produit

Lieu d'origine: Shanghai, Chine.

Nom de marque: TANKII

Certification: ISO9001:2008

Numéro de modèle: 4J42

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 20 KG

Prix: To negotiate

Détails d'emballage: Bobine, bobine, carton, cas en bois avec la feuille de plastique Accordin aux exigences de la coutum

Délai de livraison: 10-20 JOURS

Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacité d'approvisionnement: 200+TON+MONTH

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Les spécifications
Point culminant:

alliage magnétique mol

,

tuyauterie de précision

Forme:
Le rond sanctifient la barre Rod
Type d'alliage:
Alliage d'expansion
Matériel:
Nickel de fer
Application:
Matériau de structure d'étanchéité
Avantages:
Représentation stable, capacité de soudure
Traitement:
Laminé à chaud
Forme:
Le rond sanctifient la barre Rod
Type d'alliage:
Alliage d'expansion
Matériel:
Nickel de fer
Application:
Matériau de structure d'étanchéité
Avantages:
Représentation stable, capacité de soudure
Traitement:
Laminé à chaud
Définition
barre ronde de cavité d'alliage de précision de l'expansion 4j42 pour le matériel structurel de Sealig

barre ronde de cavité d'alliage de précision de l'expansion 4j42 pour le matériel structurel de Sealig

 

Description et application de produit :

L'alliage 42 est un alliage commandé 41% de fer au nickel d'expansion qui a été employé dans une grande variété d'applications de scellage de verre-à-métal. Tandis que les propriétés d'expansion de cet alliage le plus étroitement assortir 1075 verres, il a été également employées dans des joints pour les 0120 et 0010 verres. Il peut également être employé avec les verres durs si un joint tubulaire bordé mince est utilisé. Pour les joints qui ne sont pas hydrogène recuit avant le cachetage, une variation de cet alliage contenant le petit titane des FO d'additions, le cachetage en verre 42 non-gazeux, a été employée pour favoriser des caractéristiques de scellage non-gazeuses.

 

L'alliage 42 a été employé pour les joints de verre-à-métal dans des tubes électroniques, des lampes des véhicules à moteur et industrielles, des bagues de transformateur et de condensateur et d'autres verre-à-métal et applications d'en céramique-à-métal.

 

représentation 4J42 et conditions de processus :
1, 4J42 formant des propriétés : l'alliage est facile de suivre le traitement à froid et chaud. La température fonctionnante chaude ne devrait pas être trop haute, le temps de chauffage ne devrait pas être trop long, et le chauffage dans une atmosphère contenant du soufre devrait être évité. Quand la vitesse de déformation froide de la bande est plus grande que 75%, l'anisotropie en plastique est causée après recuit. La vitesse de déformation froide est entre 10% et 15%. Une fois de chauffage au °C 950~1050 (inévitable pendant le processus de soudure), les grains en cristal pour se développer de manière significative, qui fait diminuer l'alliage dans la plasticité. Pour les sections minces, l'étanchéité de vide du métal peut également être perdue. Par conséquent, la vitesse de déformation finale du produit fini devrait être commandée à environ 60% [2, 5].
2, représentation 4J42 de soudure : l'alliage a bon soudant la représentation, peut être soudé et repéré soudé. L'alliage devrait pré-être oxydé avant d'être scellé avec des matériaux tels que le verre mou.
3, procédé de traitement thermique des pièces 4J42 : le traitement thermique peut être divisé en : recuit de détente, recuit intermédiaire et traitement de pré-oxydation.
(1) recuit de détente : Afin d'éliminer la contrainte résiduelle des pièces après usinage, le recuit de détente est effectué : 430 | 540 ° C, conservation de la chaleur pour 1 | 2 h, four se refroidissant ou refroidissement à l'air.
(2) recuit intermédiaire : afin d'éliminer le phénomène de durcissement de travail provoqué par l'alliage dans le laminage à froid, l'étirage à froid et le processus de estampillage à froid, afin de faciliter le traitement. L'objet devrait être chauffé 700-800 au ° C dans un vide ou une atmosphère protectrice, et être gardé pour la minute 30-60, puis être refroidi, air refroidi ou l'eau éteinte.
(3) traitement de Pré-oxydation : Quand l'or de combinaison est employé comme matériel de scellage, le traitement de pré-oxydation devrait être exécuté avant le scellage. Faites la surface de l'alliage
Un à pellicule d'oxyde uniforme et dense. Les pièces ont été chauffées au ° 1100 C en hydrogène humide saturé pour la minute 30 et à environ puis oxydées dans le ° 800 C d'air pendant 5-10 mn. Le gain de poids des pièces convient de l'ordre de 0,1 à 0,3 mg/cm2 [6].
L'alliage ne peut pas être durci par traitement thermique.
4, processus de la préparation de surface 4J42 : Avant traitement thermique, soudure ou cachetage en verre, il est nécessaire d'enlever la saleté et la graisse sur la surface métallique. Quand la couche d'oxyde est grave, elle peut être sablée ou d'abord immergée dans l'alcali fondu, et être ensuite marinée. La peau légèrement mesurée peut être marinée avec une solution d'acide chlorhydrique de 25% à 70 °C.
5, coupe 4J42 et représentation de meulage : les caractéristiques de coupure de l'alliage sont semblables à l'acier inoxydable austénitique. L'acier à coupe rapide ou les outils au carbure sont utilisés pour usiner, usinage à vitesse réduite, et le liquide réfrigérant peut être employé pour la coupure. Bonne représentation de meulage.
 

Alliage 42, ASTM F30, UNS k94100, FeNi42, Chinois 4J42

Catégorie Composition chimique (%)
Alliage 42 C P S Manganèse SI AI Co Ni Fe
0,05 0,02 0,02 0,8 0,3 0,1 1,0 41.5~42.5 Équilibre

 

Coefficient moyen d'à linéaire d'expansion (10-6/K)

 

Catégorie Moyenne Coefficinet d'expansion linéaire
20~100℃ 20~200℃ 20~300℃ 20~400℃ 20~450℃ 20~500℃ 20~600℃
Alliage 42 5,6 4,9 4,8 5,9 6,9 7,8 9,2

 

 


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